CKT II 360斜床身數(shù)控車床詳細介紹：

全新第二代技術(shù)，這款客戶理想的入門級車削中心能最大限度地縮短裝夾時間。
CKTII系列結(jié)合上一代機型在使用過程中的反饋，針對薄弱環(huán)節(jié)進行重新設(shè)計開發(fā)，在精度、性能、可靠性、配置上進一步深度挖掘?？梢愿玫臐M足車床客戶的需求。主攻需求量最大、要求較高的汽車零部件市場。可涵蓋大部分中小型零件市場的需求,提高*。

CKTI系列主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐﹔床身采用整體式L形鑄造，45°傾斜矩型滑動導軌;分體式尾座，液壓驅(qū)動套筒伸縮;12位液壓刀塔，抵抗式其中稀有潤滑系統(tǒng)，廣泛適用于汽車、模具、軸承、石油、煤炭機械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工，零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜等加工。

 性能特點：

 1、可配置后排屑器，工作空間大，可容納特殊夾具、自動上下料等特殊功能的附件，特別適合組成生產(chǎn)線使用。

2、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件，精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精
度和可靠性大幅提高，重復(fù)定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

3、精密、快速的縱橫向驅(qū)動:機床選用滾珠絲杠和直線滾柱導軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩(wěn)定，且定位精度高。

4、高效率、低噪音設(shè)計:機床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機驅(qū)動，配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。

5、高速、高剛性的主軸:主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當?shù)念A(yù)緊力，配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱,使主軸具有高剛性和高速運轉(zhuǎn)能力。

6、高可靠性的刀架:配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。

7、排屑冷卻系統(tǒng):獨立的排屑冷卻系統(tǒng)配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。